石膏烘干生產(chǎn)線
山東XX鋁業(yè)新上罐式爐4臺(tái)，每臺(tái)爐48罐。每兩臺(tái)煅燒爐配有一臺(tái)余熱鍋爐，經(jīng)過導(dǎo)熱油爐后煙氣溫度約400℃。含塵量約400mg/Nm3。兩爐一塔共一套煙氣凈化裝置。脫硫工藝擬選擇石灰-石膏濕法脫硫工藝，脫硝工藝擬選擇SCR脫硝，達(dá)到超低排放標(biāo)
產(chǎn)品詳情
脫硫石膏烘干工藝簡介：脫硫石膏原料由篩分機(jī)、上料輸送機(jī)、進(jìn)料機(jī)輸送到預(yù)烘干滾筒內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘干，脫硫石膏經(jīng)過180℃~200℃的煅燒廢氣進(jìn)行40~60分鐘的預(yù)烘干；預(yù)烘干后去掉游離水的脫硫石膏經(jīng)過中轉(zhuǎn)輸送機(jī)、進(jìn)料機(jī)輸送到煅燒滾筒內(nèi)，對(duì)預(yù)烘干后的脫硫石膏進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500℃~700℃，煅燒時(shí)間為40~60分鐘；經(jīng)過煅燒將脫硫石膏制成良好半水石膏，由成品輸送機(jī)輸送出料。煅燒滾筒產(chǎn)生的大量180℃~200℃廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、脈沖袋式除塵器過濾，然后通過引風(fēng)機(jī)引入預(yù)烘干滾筒內(nèi)，作為預(yù)烘干的熱源，實(shí)現(xiàn)廢氣的二次利用，如此往復(fù)循環(huán)。
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